Дешевая одежда должна служить вечно: вот как переработка текстиля может принести пользу быстрой моде

«Пусть это осознается», — говорит Патрик Фриск, указывая на котлы, трубы, кабели, системы плавления и фильтрации, которые простираются на три уровня: «Эта сложная система необходима для того, чтобы вернуть простую футболку обратно в цикл сырья». Но, и именно об этом говорит управляющий директор Реджу, по крайней мере, есть место, где это возможно. Небольшая химическая фабрика в промышленном районе Франкфурта-Секбах призвана стать моделью для гораздо более крупных заводов, которые призваны решить одну из крупнейших мировых проблем с отходами: старую одежду, сотни миллионов выброшенных пластиковых тканей, можно превратить в сырье, из которого можно будет прясть пряжу и ткать новую одежду.

Это должно добиться успеха снова и снова, без потери качества и с меньшим использованием рабочей силы, энергии и химикатов, чем во всех предыдущих процессах переработки текстиля. Это обещание двухлетней компании Reju, за которой стоят известные имена: Reju является дочерней компанией французской группы Technip Energies, а ее «Центр регенерации» содержит ноу-хау ее дочерней компании T.EN Zimmer из Франкфурта и исследовательского отдела ИТ-гиганта. ИБМ.

Инженеры T.EN Zimmer знают процессы производства полиэстера лучше, чем кто-либо другой. Они постоянно оптимизировали так называемый процесс полимеризации и запланировали техническое строительство около тысячи заводов по производству пластмасс по всему миру. Основателем традиционной компании, которая уже десять лет является частью Technip, является инженер и изобретатель Ханс Иоахим Циммер, отец композитора Ганса Циммера.

Швед Патрик Фриск, управляющий директор Reju, помог сформировать индустрию моды и теперь хочет сделать ее более устойчивой.Петер Юлих

Именно это сочетание технологического опыта, финансовой и рыночной власти группы с недавним годовым объемом продаж почти в семь миллиардов евро заставляет не только Патрика Фриска поверить в то, что Reju может поддержать экономику замкнутого цикла в текстильной промышленности. Будучи менеджером крупных модных брендов, швед сам помог создать проблему, которую теперь хочет помочь решить. Фриск работала с такими брендами, как The North Face и Timberland, а в последнее время была управляющим директором американского спортивного бренда Under Armour. Она также участвует в разработке Reju.

Read more:  Рестораны, такие как Starbucks, Smoothie King стремится присоединиться к тренде белков

Количество мусора увеличилось более чем в два раза

Ежегодно в мусор выбрасывается 121 миллион тонн платьев, брюк, курток, блузок и свитеров. Феномен быстрой моды – дешевая одежда, которую покупают быстро, но которую редко носят – в последнее время привел к росту ее числа. В 2000 году по всему миру было выброшено 50 миллионов тонн старой одежды. Текстильная промышленность в настоящее время считается четвертым по величине источником выбросов парниковых газов. Более половины сегодняшней горы мусора состоит из пластиковых волокон, которые получают из нефти и после транспортировки сжигаются для получения энергии на заводах по переработке отходов в энергию, но чаще всего их куда-то сбрасывают.

Эффективная реклама: упрощенное объяснение процесса в брошюре от Reju
Эффективная реклама: упрощенное объяснение процесса в брошюре от RejuПетер Юлих

Если только они не окажутся на испытательном заводе Реджу, который имеет яркий внешний вид. Для этого текстильные отходы необходимо предварительно отсортировать: в состав не должны входить чистые натуральные материалы, а все остальное – пуговицы, молнии, красители, смешанные ткани – поступает в процесс переработки без какой-либо дополнительной подготовки. Для этого текстиль измельчают и плавят, затем следует ответственный этап: деполимеризация. С помощью катализатора — спирта моноэтиленгликоля, также известного как антиобледенитель окон, молекулярные цепочки веществ разрушаются: пластиковые волокна распадаются на отдельные части, из которых они когда-то были изготовлены, за считанные секунды.

Почти готово: Желаемый БГЭТ уже находится на конвейере, хотя он все еще находится в пастообразном виде. После высыхания представляет собой белый порошок.
Почти готово: Желаемый БГЭТ уже находится на конвейере, хотя он все еще находится в пастообразном виде. После высыхания представляет собой белый порошок.Петер Юлих

Затем жидкий катализатор восстанавливается, а пластиковая масса очищается от посторонних веществ, таких как металлы и химические добавки, с помощью химических процессов, таких как кристаллизация или фильтрация. В конце пробега, который длится много метров, но длится всего две минуты, выходит чистое сырье в виде белого порошка: BHET, который также производится при производстве пластмасс на основе нефти. Кое-где его переплавляют в гранулы, из которых производители текстиля прядут пряжу.

Read more:  Женщина (46) заключена в тюрьму после того, как ее поймали на камеру подстрекаться к питанию

Исследователи из лабораторий IBM разработали основу этого процесса. Первоначально компания сосредоточилась на широком использовании пластика в компьютерной и чиповой промышленности, но затем стала искать партнеров по всему миру для внедрения этого процесса на практике. В лабораториях T.EN Zimmer во Франкфурте он был оптимизирован в течение двух лет, а использование времени, химикатов и энергии было дополнительно сокращено. По словам Реджу, в целом выбросы CO₂ при производстве переработанного материала на 50 процентов ниже, чем при производстве нефти. Скорость процесса и, прежде всего, отсутствие сортировки по типу должны сделать его более практичным, чем другие процессы переработки.

Глобальный образец для подражания: пилотная система Reju была построена в прошлом году рядом с заводом T.EN Zimmer во Франкфурте-Зекбахе.
Глобальный образец для подражания: пилотная система Reju была построена в прошлом году рядом с заводом T.EN Zimmer во Франкфурте-Зекбахе.Петер Юлих

Завод в Зекбахе, где в ноябре был извлечен первый переработанный BHET, является доказательством: технология работает. И продукт пользуется спросом, — говорит Фриск. Потенциальных покупателей уже около сотни. По словам Фриска, никого не смущает тот факт, что переработанный пластик немного дороже так называемого первичного пластика: в цепочке создания стоимости текстиля цена материала минимальна.

Реджу хочет предпринять следующие шаги там, где происходит больше всего отходов. В Нидерландах, Франции и США планируется построить первые крупные коммерческие заводы, на которых можно будет перерабатывать до 50 000 тонн текстиля в год. В 50 раз больше, чем во франкфуртской модели. Фриск описывает места, где «Центр регенерации» находится в непосредственной близости от пункта сортировки использованной одежды.

Их операторы станут частью желаемого сотрудничества между инвесторами, производителями текстиля, модными брендами и поставщиками услуг, что должно позволить фундаментально сократить огромную гору текстильных отходов и включить неизбежное содержание пластика в ресурсный цикл. Это строительство и переоборудование — гораздо более сложная задача, чем разработка технологии, о чем также знает управляющий директор Reju Фриск: потребовалось два поколения, чтобы создать линейную одноразовую систему в текстильной промышленности, и, вероятно, ее не удастся устранить намного быстрее, оценил он в интервью FAZ несколько месяцев назад.

Read more:  Как выглядят все стороны в отключении YouTube TV-ESPN

2026-02-21 08:09:00


1771663009
#Дешевая #одежда #должна #служить #вечно #вот #как #переработка #текстиля #может #принести #пользу #быстрой #моде

Читайте также

Leave a Comment

This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.