В повседневной жизни нас окружают разнообразные сплавы. Например, латунь изготавливается из меди и цинка, а нержавеющая сталь — из смеси железа и хрома. Большинство этих сплавов изготавливаются путем смешивания небольшого количества элементов-присадок с основным элементом. Однако рост исследований и разработок приводит к достижениям в мире передовых сплавов, позволяющих смешивать больше элементов.
Танака Кикинзоку Когё К.К., член Группа драгоценных металлов ТАНАКА (далее именуемый ТАНАКА), стал первая производственная компания в мире, добившаяся успеха при разработке порошка высокоэнтропийного сплава сплав пяти элементов благородных металлов – платины (Pt), палладия (Pd), иридия (Ir), рутения (Ru) и родия (Rh) – в равных атомных пропорциях.
Использование однородных порошковых сплавов микрозаказа с беспрецедентными химическими свойствами открывает новые возможности производства, которые никогда раньше не наблюдались, например, в 3D-печати и использовании пастообразных чернил.
Вклад в развитие общества с помощью беспрецедентных сплавов
TANAKA — это группа профессионалов, которые проводят исследования и разработки в области драгоценных металлов с момента основания компании 138 лет назад. Порошок высокоэнтропийного сплава драгоценных металлов потенциально может быть использован в качестве сырья для автомобильных датчиков выхлопных газов, резисторов и катализаторов электролиза воды.
Чтобы получить высокоэнтропийный сплав, недостаточно просто смешать несколько элементов вместе. Сплавив их, необходимо затем сформировать сплав в однородный порошок. И хотя разработка этой технологии теоретически потребует времени, команда TANAKA смогла добиться успеха в течение месяца работы над прототипом.
«Мы смогли добиться успеха на раннем этапе благодаря ноу-хау, которое наши инженеры накопили в ходе различных экспериментов в прошлом», — сказал Такуя Хосой, менеджер по материалам автомобильных датчиков в компании по химической рекуперации в TANAKA.
Во время разработки порошка этого сплава они, естественно, смогли накопить большое количество данных. Они планируют и дальше в полной мере использовать эти данные для дальнейшей работы.
«Наша компания также занимается переработкой драгоценных металлов, поэтому тот факт, что у нас было большое количество драгоценных металлов, доступных для использования в качестве экспериментальных материалов на наших заводах по всей Японии, оказал большую помощь», – добавил он. «Именно потому, что мы могли закупать сырье самостоятельно, мы смогли выдержать метод проб и ошибок».
Создание новой ценности посредством исчерпывающего исследования
TANAKA начала работу над порошками сплавов с высокой энтропией в ответ на быстрое развитие мира. «В наши дни мир меняется с головокружительной скоростью. В таких обстоятельствах крайне важно, чтобы мы быстро получали точную информацию и использовали ее для разработки продуктов, имеющих новую ценность», — сказал Хосой, добавив, что миссия компании как драгоценного металла Производитель должен внести свой вклад в общество.
Хосой заметил, что сплавы с высокой энтропией в последнее время привлекают международное внимание, во многом благодаря их потенциалу беспрецедентных свойств. Но они использовались только в исследовательских целях и не производились массово. «Мы подумали, что нам следует выпустить продукт с достаточной производительностью и качеством, опередив другие компании, а затем посмотреть, как отреагирует мир», — сказал Хосаи.
Поскольку компания использовала технологию для производства порошок высокоэнтропийного сплава, также должно быть возможно производить порошки, синтезированные не только из пяти металлических элементов, но и из трех или четырех элементов. В дальнейшем TANAKA намерена найти партнеров, которые смогут эффективно использовать эту технологию для создания новой ценности.
Нажмите здесь для получения дополнительной информации о ТАНАКА.
Нажмите здесь для получения дополнительной информации о порошках высокоэнтропийных сплавов.
Этот пост был создан TANAKA с помощью Инсайдерские студии.
2023-12-18 10:32:30
1702895672
#Новый #высокоэнтропийный #сплав #открывает #возможности #производстве