1763535671
2025-11-19 06:31:00
Apple объявила о прорыве в производстве, выпустив напечатанные на 3D-принтере титановые корпуса для Apple Watch Ultra 3 и Apple Watch Series 11. Это первый раз, когда компания произвела миллионы корпусов с использованием аддитивного производства в больших масштабах. Эта инновация не только повышает гибкость и долговечность конструкции, но и значительно способствует достижению целей Apple в области устойчивого развития. Традиционно корпуса часов ковались и обрабатывались с использованием субтрактивных процессов, при которых тратилось большое количество сырья. В новом процессе 3D-печати Apple используется переработанный титановый порошок авиационного качества, что позволяет сократить расход материала на 50 процентов по сравнению с предыдущими поколениями. Эта эффективность означает, что Apple теперь может производить два корпуса часов из того же количества титана, которое раньше требовалось для одного, сэкономив более 400 метрических тонн необработанного титана только в 2025 году. Эта инициатива является частью плана Apple Apple 2030, целью которого является достижение углеродной нейтральности во всем объеме производства к концу десятилетия.
- Вся электроэнергия, используемая в производстве Apple Watch, уже поступает из возобновляемых источников, таких как ветер и солнечная энергия.
- Новый процесс сокращает количество отходов и улучшает связь между металлическими и пластиковыми компонентами, улучшая гидроизоляцию ячеистых моделей.
Сара Чандлер, вице-президент Apple по окружающей среде и инновациям в цепочке поставок, подчеркнула: «3D-печать — это технология с огромным потенциалом для повышения эффективности использования материалов, что имеет решающее значение для достижения Apple 2030». Процесс включает распыление титана в мелкий порошок и использование лазеров для печати более 900 слоев на корпус. Инженерам приходилось точно контролировать содержание кислорода, чтобы предотвратить нестабильность во время печати, в то же время обеспечивая соответствие косметической отделки, такой как зеркальная полировка на Series 11, строгим стандартам Apple. Кейт Бержерон, вице-президент по дизайну продуктов, отметила: «Нам пришлось доказать, посредством непрерывного прототипирования и оптимизации процесса, что эта технология может соответствовать высоким стандартам качества, которые мы требуем». Прорыв выходит за рамки носимых устройств. Apple сообщила, что тот же процесс 3D-печати позволил спроектировать порт USB-C на новом iPhone Air, сочетающий в себе тонкость и долговечность.
#Apple #сокращает #титановые #отходы #помощью #3Dпечати
Продолжение темы
